企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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二.粘土砂造型中几种与型砂质量有关的常见缺陷。
1.气孔、浇不到、冷隔
粘土砂型砂的组成绝大部分为旧砂(85~95%),由于旧砂循环使用过程中经过反复热冲击,一些组分会出现热分解,发生物理性能的变化:
a.粘土在砂型温度高于500度的区域,膨润土晶体结构受到完全破坏,树脂砂原砂种类,就变成没有湿态粘结力的无效粘土以粉尘状态存在与旧砂中,乌海树脂砂,成为旧砂泥份中的一种;
b.煤粉炭化成为枯化物;
c.不稳定的砂粒(包含杂质)会粉化。
这些衍生物共同成为旧砂的微粉。微粉含量超过一定的限度,微粉堵塞砂砾空隙就会造成型砂透气性差。而且无效粘土吸水能力比有效粘土强,从有效粘土中夺取有效水分,因此当无效粘土含量较多时,达到调匀所需的加水量就得增加。加大了型砂加水量,在某种程度上也就加大了型砂的发气量。由于发气量增加而透气性减少,浇铸时液体所收的阻力增大,必然导致侵入性气孔、浇不到、冷隔等缺陷的形成。
7.造型
(1)舂砂过实降低了透气性。
(2)舂砂不均时,将造成型砂紧实度的变化,使局部砂型透气性过低,这样会改变金属液的流动,或者形成局部截面受激冷,从而导致产生冷隔。
(3)舂砂过松导致上型下沉,使铸件截面变薄。
(4)修型或修补过度,其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。
(5)芯撑尺寸错误引起漂芯,会造成铸件截面过薄,使金属熔液很难完满充型。
(6)芯撑过小或芯撑数量过少,造成漂芯。
(7)型芯或铸型的涂料涂层过厚,都会使铸件的较薄截面变得更薄。